机床铸件

机床床身标准：GB9439—88
床身的特点：
⑴性与消震性好。
　　⑵工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因

此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加

工性优于钢。
硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在   的对应关系，其经验关系式为：
⒈当O≥196N/mm㎡时
HB=RH（飞00+0 4380b) (B1）
⒉当0≥796N/mm㎡时
HB=RH （44+O 7240b) (B2）
式中相对硬度（RH）值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。
四、利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点
1树脂砂型刚度好，浇注初期砂型这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地缩孔、缩松

缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高

温金属液作用下气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状

相同的实型铸件。
3相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势

，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸，加

工余量小，表面质量好等优势。
2热处理过程：
床身类铸件产品作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能，铸铁铸件的内在质量。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化

学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其

特点是工件的内在质量。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工

艺往往是   的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，

所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其

力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整

体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
3床身铸件热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，   退火

等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高

组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
   退火和等温退火
   退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件

及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理

。
球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降

低硬度，切削加工性，并为以后淬火作好准备。
去应力退火
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等

的残余应力。如果这些应力不予，将会引起钢件在   时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形

或裂纹。
4淬火常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易高的硬度和光洁的表面，

不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体

的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
超音频淬火是对机床导轨淬的常用工艺，淬火层一般在2.5-3mm，淬火硬度分别为HT250材质----HRC46—50

HT300材质----HRC48—52
5回火的目的有以下几个方面：
⒈降低脆性，或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形

甚至开裂。2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了满足各种工件的不同性能

的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。3． 稳定工件尺寸4．

对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降

低，以利切削加工。